Einsatz: Stahlbau, Schlosserei, Fahrzeugbau, Instandhaltung.
Typische Materialstärken: 0,8–12 mm (Kurz-/Sprühlichtbogen, optional Puls).
Vorteile: hohe Abschmelzleistung, einfache Handhabung, gute Spaltüberbrückung.
Hinweise: Synergic-Programme und Puls steigern Qualität und reduzieren Nacharbeit.
Typische Materialstärken: 0,8–12 mm (Kurz-/Sprühlichtbogen, optional Puls).
Vorteile: hohe Abschmelzleistung, einfache Handhabung, gute Spaltüberbrückung.
Hinweise: Synergic-Programme und Puls steigern Qualität und reduzieren Nacharbeit.
Einsatz: Edelstahl, Aluminium, dünnwandige Bauteile, Sichtnähte.
Typische Materialstärken: 0,5–6 mm.
Vorteile: sehr saubere Nähte, volle Prozesskontrolle, ideal für Heften und Wurzellagen.
Optionen: AC/DC, Puls, HF-Zündung, 2-/4-Takt, Job-Speicher.
Typische Materialstärken: 0,5–6 mm.
Vorteile: sehr saubere Nähte, volle Prozesskontrolle, ideal für Heften und Wurzellagen.
Optionen: AC/DC, Puls, HF-Zündung, 2-/4-Takt, Job-Speicher.
Einsatz: Montage, Reparatur, Außenbereich, verschmutzte/rostige Werkstoffe.
Typische Materialstärken: 2–20 mm (abhängig von Elektrode und Strom).
Vorteile: extrem mobil, unempfindlich, wenig Peripherie.
Hinweise: Hot-Start, Arc-Force und Anti-Stick erleichtern das Zünden und Stabilisieren.
Typische Materialstärken: 2–20 mm (abhängig von Elektrode und Strom).
Vorteile: extrem mobil, unempfindlich, wenig Peripherie.
Hinweise: Hot-Start, Arc-Force und Anti-Stick erleichtern das Zünden und Stabilisieren.
Einsatz: Werkstatt und Servicefahrzeug mit variierenden Aufgaben.
Typische Features: MIG/MAG, WIG (Lift), E-Hand in einem Gerät; Synergie, Puls, Job-Speicher.
Vorteile: ein Gerät für viele Aufgaben, geringere Rüstzeiten, platzsparend.
Beachten: ausreichende Einschaltdauer und passende Netzspannung für Spitzenlasten prüfen.
Typische Features: MIG/MAG, WIG (Lift), E-Hand in einem Gerät; Synergie, Puls, Job-Speicher.
Vorteile: ein Gerät für viele Aufgaben, geringere Rüstzeiten, platzsparend.
Beachten: ausreichende Einschaltdauer und passende Netzspannung für Spitzenlasten prüfen.
Auswahlkriterien für das richtige Gerät
- Leistung & Materialstärke: Strombereich passend zu dünnsten und dicksten Bauteilen wählen.
- Einschaltdauer (Duty Cycle): Für Serienarbeit höhere ED bei benötigtem Strom einplanen.
- Netzspannung: 230 V für mobil/leicht, 400 V für Dauerlast und dicke Querschnitte.
- Mobilität: Gewicht, Fahrwagen, Kabellängen, Generator-Tauglichkeit.
- Bedienung & Synergie: Klarer Drehgeber, Job-Speicher, Puls/Double-Puls je nach Anspruch.
- Peripherie: Gasversorgung, Schlauchpakete, Massekabel, Brennerkühlung.
Passendes Zubehör gleich mitdenken
Für optimale Ergebnisse empfehlen wir abgestimmtes Zubehör: MIG/MAG- und WIG-Brenner, Schlauchpakete, Massekabel, Gas-/Druckminderer sowie Verschleißteile. Wir beraten zu Kompatibilität, Längen und Kühlung.
Service & Mietgeräte
Wir unterstützen Sie im gesamten Lebenszyklus: Einweisung und Inbetriebnahme, Reparatur und Ersatzteile, Wartung/UVV-Prüfung sowie Mietgeräte für Spitzen oder Tests. Kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten in der Region Halle (Saale).
FAQ – Häufige Fragen zu Schweißgeräten
230 V oder 400 V?
230 V ist mobil und ausreichend für dünnere Materialien. Für hohe Ströme und Dauerbetrieb ist 400 V empfehlenswert.
Welches Schutzgas für MIG/MAG?
Stahl: M21 (z. B. C18/82). Edelstahl: M12/M13. Aluminium: Argon (I1), ggf. He-Anteil für dicke Querschnitte.
Puls sinnvoll?
Puls reduziert Spritzer und verbessert Einbrand/Kontrolle, besonders bei Alu/Edelstahl; nicht zwingend für einfachen Stahlbau.
WIG: AC oder DC?
AC für Aluminium/Magnesium, DC für Stahl/Edelstahl/Kupfer. Kombigeräte (AC/DC) decken beides ab.
Einschaltdauer – was bedeutet 200 A bei 40 %?
40 % der Zeit schweißen, 60 % abkühlen, gemessen bei Referenztemperatur. Für Serienfertigung höhere ED einplanen.
230 V ist mobil und ausreichend für dünnere Materialien. Für hohe Ströme und Dauerbetrieb ist 400 V empfehlenswert.
Welches Schutzgas für MIG/MAG?
Stahl: M21 (z. B. C18/82). Edelstahl: M12/M13. Aluminium: Argon (I1), ggf. He-Anteil für dicke Querschnitte.
Puls sinnvoll?
Puls reduziert Spritzer und verbessert Einbrand/Kontrolle, besonders bei Alu/Edelstahl; nicht zwingend für einfachen Stahlbau.
WIG: AC oder DC?
AC für Aluminium/Magnesium, DC für Stahl/Edelstahl/Kupfer. Kombigeräte (AC/DC) decken beides ab.
Einschaltdauer – was bedeutet 200 A bei 40 %?
40 % der Zeit schweißen, 60 % abkühlen, gemessen bei Referenztemperatur. Für Serienfertigung höhere ED einplanen.
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